ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ওয়েল্ডিং গতি হল মূল পরামিতি যা ওয়েল্ডের গুণমান এবং আকার নির্ধারণ করে। তাদের মিথস্ক্রিয়া সরাসরি অনুপ্রবেশ, প্রস্থ,সোল্ডারের শক্তিশালীকরণ, সেইসাথে ওয়েল্ডিং এর স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা।এই নিবন্ধে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে ঢালাই এবং আবেদন এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট উপর এই পরামিতি বিশেষ প্রভাব গভীরভাবে অন্বেষণ করা হবে.
যখন ওয়েল্ডিং বর্তমান বৃদ্ধি পায় (অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকে), ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পাবে,যখন ঢালাই প্রস্থ অনেক পরিবর্তন হবে না (বা সামান্য বৃদ্ধি). এর কারণ হ'ল বর্তমানের বৃদ্ধি আর্ক শক্তি এবং তাপ ইনপুট বৃদ্ধি করে, তাপ উত্সটি নীচে চলে যায় এবং অনুপ্রবেশটি বর্তমানের আনুমানিক আনুপাতিক;একই সময়ে, সিলিংয়ের প্রস্থ অপরিবর্তিত থাকলে তিলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পায়; যদিও আর্ক কলামের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়,আর্ক অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি আর্ক স্পট আন্দোলনের পরিসীমা সীমাবদ্ধ, তাই সোল্ডারের প্রস্থ মূলত অপরিবর্তিত থাকে. যাইহোক, একটি খুব বড় বর্তমান undercut, বার্ন-মাধ্যমে, এবং সোল্ডারে স্পট কারণ করা সহজ,যদিও খুব ছোট একটি বর্তমান অস্থির আর্ক হতে হবে, ছোট অনুপ্রবেশ, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্লাগ অন্তর্ভুক্ত, এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং এছাড়াও উত্পাদনশীলতা হ্রাস।ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং বর্তমান যথাযথভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্টের অবস্থান, জয়েন্টের আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
যখন আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়, তখন আর্ক পাওয়ার বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্কপিসে তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়, আর্ক দৈর্ঘ্য দীর্ঘায়িত হয় এবং বিতরণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ,অনুপ্রবেশ সামান্য হ্রাস পায়, সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ হ্রাস পায়। এটি কারণ যখন সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, গলিত তারের পরিমাণ সামান্য হ্রাস পায়।আর্ক ভোল্টেজ প্রধানত welds প্রস্থ প্রভাবিত করে. খুব দীর্ঘ একটি আর্ক জ্বলন অস্থিতিশীল করতে হবে, ধাতু স্পট বৃদ্ধি, এবং ঢালাই মধ্যে pores হতে পারে। অতএব, একটি সংক্ষিপ্ত আর্ক যতটা সম্ভব ঢালাই সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং সাধারণভাবে,আর্ক দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ অতিক্রম করা উচিত নয়।
যখন ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায়, এবং ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং প্রস্থ উভয়ই হ্রাস পাবে, এবং শক্তিশালীকরণও হ্রাস পাবে।কারণ ওয়েল্ডিং ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি জমা তারের পরিমাণ ওয়েল্ডিং গতি বিপরীত আনুপাতিক, এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ প্রায় ওয়েল্ডিং গতির বর্গমূলের বিপরীত আনুপাতিক।একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের ইলেক্ট্রোড এবং বর্তমান মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত, এবং ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।
শর্ট সার্কিট স্থানান্তরটি পাতলা প্লেট এবং সমস্ত অবস্থানের ldালাইয়ের জন্য CO2 আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর স্পেসিফিকেশন পরামিতিগুলির মধ্যে আর্ক ভোল্টেজ, ldালাইয়ের বর্তমান, ldালাইয়ের গতি,ঢালাই সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্সএকটি নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং ঢালাই বর্তমানের জন্য,একটি স্থিতিশীল শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া অর্জন এবং স্পটার কমাতে একটি উপযুক্ত আর্ক ভোল্টেজ মেলে প্রয়োজন. ওয়েল্ডিং সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্স শর্ট সার্কিট বর্তমানের বৃদ্ধির হার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বেস ধাতুর অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; খুব দ্রুত বা খুব ধীর ওয়েল্ডিং গতি ওয়েল্ডিং ত্রুটি হতে হবে;গ্যাসের প্রবাহের হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করেএকটি উপযুক্ত তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসার্ধের 10 - 20 গুণ হওয়া উচিত, এবং এটি বর্তমান এবং অনুপ্রবেশের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে;CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ভাল ফলাফল পেতে ডিসি বিপরীত মেরু গ্রহণ করে.
CO2 গ্যাসে, যখন বর্তমান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে এবং একটি উচ্চতর আর্ক ভোল্টেজের সাথে থাকে, তারের গলিত ধাতু ছোট ড্রপগুলিতে স্থানান্তরিত হয়,যা মাঝারি এবং ঘন প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এই প্রক্রিয়ায় শক্তিশালী আর্ক অনুপ্রবেশ এবং বড় অনুপ্রবেশ আছে, এবং ডিসি বিপরীত মেরুতা গৃহীত হয়। যখন বর্তমান বৃদ্ধি, আর্ক ভোল্টেজ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অন্যথায়,সোল্ডার গঠন খারাপ হবেএছাড়াও, CO2 এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে স্প্রে ট্রান্সফারের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন স্প্রে হ্রাস করতে পারে। কম বর্তমান এবং উচ্চ বর্তমান অঞ্চলে স্প্রে রেট তুলনামূলকভাবে ছোট (স্প্রে স্থানান্তর অঞ্চল) ।স্পট যখন ঢালাই টর্চ উল্লম্ব হয় সর্বনিম্ন, এবং সামনের দিকে বা পিছনের দিকে প্রান্তিকতা 20 ডিগ্রী অতিক্রম করে না। তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত,এবং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি স্পট পরিমাণ বৃদ্ধি হবে.
CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং CO2 কে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, এবং গ্যাস পাথ ব্লকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস সরবরাহের মধ্যে একটি প্রিহিটার ইনস্টল করা প্রয়োজন।এমএজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি CO2 এবং Ar এর মিশ্রণটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এমআইজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি আর্কেশনকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ঢালাই প্রবাহ, ভোল্টেজ, এবং ঢালাই গতি ঢালাই প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ ঢালাই মান নিশ্চিত করতে পারেন, ঢালাই দক্ষতা উন্নত,এবং ঢালাই ত্রুটি কমাতেপ্রকৃত অপারেশনে, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই এই পরামিতিগুলিকে উপাদান, বেধ এবং ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে,এবং আদর্শ ঢালাই প্রভাব পেতে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এবং shielding গ্যাস বৈশিষ্ট্য একত্রিত. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ওয়েল্ডিং গতি হল মূল পরামিতি যা ওয়েল্ডের গুণমান এবং আকার নির্ধারণ করে। তাদের মিথস্ক্রিয়া সরাসরি অনুপ্রবেশ, প্রস্থ,সোল্ডারের শক্তিশালীকরণ, সেইসাথে ওয়েল্ডিং এর স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা।এই নিবন্ধে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে ঢালাই এবং আবেদন এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট উপর এই পরামিতি বিশেষ প্রভাব গভীরভাবে অন্বেষণ করা হবে.
যখন ওয়েল্ডিং বর্তমান বৃদ্ধি পায় (অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকে), ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পাবে,যখন ঢালাই প্রস্থ অনেক পরিবর্তন হবে না (বা সামান্য বৃদ্ধি). এর কারণ হ'ল বর্তমানের বৃদ্ধি আর্ক শক্তি এবং তাপ ইনপুট বৃদ্ধি করে, তাপ উত্সটি নীচে চলে যায় এবং অনুপ্রবেশটি বর্তমানের আনুমানিক আনুপাতিক;একই সময়ে, সিলিংয়ের প্রস্থ অপরিবর্তিত থাকলে তিলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পায়; যদিও আর্ক কলামের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়,আর্ক অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি আর্ক স্পট আন্দোলনের পরিসীমা সীমাবদ্ধ, তাই সোল্ডারের প্রস্থ মূলত অপরিবর্তিত থাকে. যাইহোক, একটি খুব বড় বর্তমান undercut, বার্ন-মাধ্যমে, এবং সোল্ডারে স্পট কারণ করা সহজ,যদিও খুব ছোট একটি বর্তমান অস্থির আর্ক হতে হবে, ছোট অনুপ্রবেশ, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্লাগ অন্তর্ভুক্ত, এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং এছাড়াও উত্পাদনশীলতা হ্রাস।ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং বর্তমান যথাযথভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্টের অবস্থান, জয়েন্টের আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
যখন আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়, তখন আর্ক পাওয়ার বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্কপিসে তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়, আর্ক দৈর্ঘ্য দীর্ঘায়িত হয় এবং বিতরণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ,অনুপ্রবেশ সামান্য হ্রাস পায়, সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ হ্রাস পায়। এটি কারণ যখন সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, গলিত তারের পরিমাণ সামান্য হ্রাস পায়।আর্ক ভোল্টেজ প্রধানত welds প্রস্থ প্রভাবিত করে. খুব দীর্ঘ একটি আর্ক জ্বলন অস্থিতিশীল করতে হবে, ধাতু স্পট বৃদ্ধি, এবং ঢালাই মধ্যে pores হতে পারে। অতএব, একটি সংক্ষিপ্ত আর্ক যতটা সম্ভব ঢালাই সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং সাধারণভাবে,আর্ক দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ অতিক্রম করা উচিত নয়।
যখন ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায়, এবং ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং প্রস্থ উভয়ই হ্রাস পাবে, এবং শক্তিশালীকরণও হ্রাস পাবে।কারণ ওয়েল্ডিং ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি জমা তারের পরিমাণ ওয়েল্ডিং গতি বিপরীত আনুপাতিক, এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ প্রায় ওয়েল্ডিং গতির বর্গমূলের বিপরীত আনুপাতিক।একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের ইলেক্ট্রোড এবং বর্তমান মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত, এবং ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।
শর্ট সার্কিট স্থানান্তরটি পাতলা প্লেট এবং সমস্ত অবস্থানের ldালাইয়ের জন্য CO2 আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর স্পেসিফিকেশন পরামিতিগুলির মধ্যে আর্ক ভোল্টেজ, ldালাইয়ের বর্তমান, ldালাইয়ের গতি,ঢালাই সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্সএকটি নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং ঢালাই বর্তমানের জন্য,একটি স্থিতিশীল শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া অর্জন এবং স্পটার কমাতে একটি উপযুক্ত আর্ক ভোল্টেজ মেলে প্রয়োজন. ওয়েল্ডিং সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্স শর্ট সার্কিট বর্তমানের বৃদ্ধির হার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বেস ধাতুর অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; খুব দ্রুত বা খুব ধীর ওয়েল্ডিং গতি ওয়েল্ডিং ত্রুটি হতে হবে;গ্যাসের প্রবাহের হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করেএকটি উপযুক্ত তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসার্ধের 10 - 20 গুণ হওয়া উচিত, এবং এটি বর্তমান এবং অনুপ্রবেশের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে;CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ভাল ফলাফল পেতে ডিসি বিপরীত মেরু গ্রহণ করে.
CO2 গ্যাসে, যখন বর্তমান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে এবং একটি উচ্চতর আর্ক ভোল্টেজের সাথে থাকে, তারের গলিত ধাতু ছোট ড্রপগুলিতে স্থানান্তরিত হয়,যা মাঝারি এবং ঘন প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এই প্রক্রিয়ায় শক্তিশালী আর্ক অনুপ্রবেশ এবং বড় অনুপ্রবেশ আছে, এবং ডিসি বিপরীত মেরুতা গৃহীত হয়। যখন বর্তমান বৃদ্ধি, আর্ক ভোল্টেজ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অন্যথায়,সোল্ডার গঠন খারাপ হবেএছাড়াও, CO2 এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে স্প্রে ট্রান্সফারের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন স্প্রে হ্রাস করতে পারে। কম বর্তমান এবং উচ্চ বর্তমান অঞ্চলে স্প্রে রেট তুলনামূলকভাবে ছোট (স্প্রে স্থানান্তর অঞ্চল) ।স্পট যখন ঢালাই টর্চ উল্লম্ব হয় সর্বনিম্ন, এবং সামনের দিকে বা পিছনের দিকে প্রান্তিকতা 20 ডিগ্রী অতিক্রম করে না। তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত,এবং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি স্পট পরিমাণ বৃদ্ধি হবে.
CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং CO2 কে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, এবং গ্যাস পাথ ব্লকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস সরবরাহের মধ্যে একটি প্রিহিটার ইনস্টল করা প্রয়োজন।এমএজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি CO2 এবং Ar এর মিশ্রণটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এমআইজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি আর্কেশনকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ঢালাই প্রবাহ, ভোল্টেজ, এবং ঢালাই গতি ঢালাই প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ ঢালাই মান নিশ্চিত করতে পারেন, ঢালাই দক্ষতা উন্নত,এবং ঢালাই ত্রুটি কমাতেপ্রকৃত অপারেশনে, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই এই পরামিতিগুলিকে উপাদান, বেধ এবং ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে,এবং আদর্শ ঢালাই প্রভাব পেতে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এবং shielding গ্যাস বৈশিষ্ট্য একত্রিত. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.