ফ্লাক্স কার্ড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শেল্ডিং গ্যাসের নির্বাচনঃ গভীর বিশ্লেষণ এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং (এফসিএডাব্লু-জি) একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং ভারী উত্পাদন, নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ,কম কার্বনযুক্ত ইস্পাতের ঢালাইয়ের জন্য অফশোর সুবিধা এবং অন্যান্য শিল্প, কম লেগ স্টীল এবং বিভিন্ন লেগ উপকরণ।এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয় 100% বিশুদ্ধ CO2 বা 75% - 80% Ar এবং 20% - 25% CO2 এর মিশ্রণএই নিবন্ধে এই দুটি ঢালাই গ্যাসের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি গভীরভাবে অনুসন্ধান করা হবে যাতে ওয়েল্ডিং অনুশীলনকারীরা সুনির্দিষ্ট পছন্দ করতে সহায়তা করতে পারে।

ঢালাই গ্যাস কাজ নীতিঃ ঢালাই এলাকায় অদৃশ্য ঢাল

ঢালাই গ্যাসের মূল কাজ হল বায়ু ব্লক করা এবং অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং জলীয় বাষ্পকে ঢালাই পুল এবং ইলেক্ট্রোডকে ক্ষয় করতে বাধা দেওয়া। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন,ঢালাই টর্চ ডোজেল থেকে ঢালাই গ্যাস ejected হয়, ইলেক্ট্রোডের চারপাশে একটি বিচ্ছিন্ন পরিবেশ তৈরি করা যাতে আর্কটির স্থিতিশীল জ্বলন এবং গলিত পুলের স্বাভাবিক কঠিনতা নিশ্চিত করা যায়।উভয় CO2 এবং Ar / CO2 মিশ্রণ কার্যকরভাবে এই দায়িত্ব পালন করতে পারেন এবং এছাড়াও আর্ক প্লাজমা অঞ্চলের নির্মাণে অংশগ্রহণ, যা আর্কের তাপ পরিবাহিতা এবং গলিত পুলের উপর শক্তিকে প্রভাবিত করে, যদিও এই দিকগুলিতে তাদের পারফরম্যান্সে পার্থক্য রয়েছে।

সুরক্ষা গ্যাসের বৈশিষ্ট্যঃ একটি মাইক্রোস্কোপিক দৃষ্টিকোণ থেকে পার্থক্য

1.আইওনাইজেশন সম্ভাব্যতা এবং আর্ক স্থিতিশীলতা: গ্যাসের আয়নীকরণ সম্ভাবনাময়তা গ্যাসের পরিবাহিতা সহজতা নির্ধারণ করে। কার্বন ডাই অক্সাইডের আয়নীকরণ সম্ভাবনাময়তা 14.4 eV, 15.7 eV এ Ar এর তুলনায় কম,যা CO2 কে অগ্নিসংযোগ এবং আর্ক বজায় রাখতে সুবিধা দেয় এবং দ্রুত একটি স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং আর্ক স্থাপন করতে পারে.

2.তাপ পরিবাহিতা এবং ড্রপলেট স্থানান্তর: কার্বন ডাই অক্সাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ক্ষমতা এটিকে ড্রপলেট স্থানান্তর, আর্ক আকৃতি, ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ এবং তাপমাত্রা বিতরণে আর / সিও 2 মিশ্রণ থেকে আলাদা করে।উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ড্রপলেট স্থানান্তর সময় বড় ড্রপলেট স্থানান্তর গঠন প্রচার, যা সোল্ডার গঠন এবং অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

3.প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং ওয়েডের রচনা: CO2 হল ঘরের তাপমাত্রায় একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, কিন্তু এটি CO, O2 এবং অক্সিজেন পরমাণুতে বক্ররেখা উচ্চ তাপমাত্রায় বিভাজিত হয় এবং একটি সক্রিয় গ্যাস হয়ে যায়,যা ধাতুগুলির সাথে অক্সিডেশন বিক্রিয়াতে প্রবণ. Ar একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, এবং Ar / CO2 মিশ্রণ তুলনামূলকভাবে কম প্রতিক্রিয়াশীলতা আছে। এই পার্থক্য ঢালাই ধাতুতে খাদ উপাদানগুলির সামগ্রীতে পরিবর্তন এনেছে। উদাহরণস্বরূপ,Ar/CO2 মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, ইলেক্ট্রোড খাদের অবসারণের দক্ষতা বেশি কারণ কিছু খাদ উপাদান CO2 থেকে বিচ্ছিন্ন অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে অক্সাইড গঠন করে যা স্ল্যাগে প্রবেশ করে,সোল্ডারে Mn এবং Si এর মত ডিঅক্সাইডাইজারের পরিমাণ বাড়ানো, যার ফলে ওয়েড শক্তি বৃদ্ধি কিন্তু elongation এবং আঘাত দৃঢ়তা কমাতে।

ইনার্ট গ্যাস এবং মিশ্রণ গ্যাসঃ অ্যাপ্লিকেশন সামঞ্জস্য

যদিও নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি গলিত পুলকে রক্ষা করতে পারে, তবে যখন লোহা ভিত্তিক ধাতুগুলির ঢালাইয়ের জন্য একা ব্যবহৃত হয়, তখন সমস্যা দেখা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের সুরক্ষার জন্য আর ব্যবহার করার সময়,আর্ক দীর্ঘ হবে এবং ইলেক্ট্রোডের বাইরের লেপ অকালে গলে যাবেএই কারণে, Ar/CO2 মিশ্রণ গ্যাসগুলি বেশিরভাগ লোহা ভিত্তিক ধাতুগুলির ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।75% Ar + 25% CO2 বা 80% Ar + 20% CO2 মিশ্রণগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের FCAW-G ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু ঢালাই তারের 90% Ar + 10% CO2 প্রয়োজন, এবং 75% এর কম Ar সামগ্রী আর্ক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।

শেল্ডিং গ্যাস নির্বাচন ফ্যাক্টরঃ খরচ, ওয়েল্ডার এবং গুণমানের মধ্যে সমঝোতা

1.খরচ বিবেচনাঃ অর্থনৈতিক অ্যাকাউন্টের পিছনে পছন্দ: ঢালাইয়ের খরচ অনুযায়ী, শ্রম ও পরিচালনার পরিমাণ ৮০%, উপকরণ ২০% এবং ঢালাইয়ের গ্যাসের পরিমাণ প্রায় এক চতুর্থাংশ।কার্বন ডাই অক্সাইডের বিভিন্ন উৎস রয়েছে এবং প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কম খরচে এটি পাওয়া যায়তবে, বায়ুমণ্ডলে আরএক্স বিরল এবং এর নিষ্কাশনের জন্য জটিল সরঞ্জাম এবং উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।যদি শুধুমাত্র গ্যাসের খরচ বিবেচনা করা হয়, CO2 প্রথম পছন্দ, কিন্তু প্রকৃত সিদ্ধান্তটি ব্যাপকভাবে ওজন করা প্রয়োজন।

2.ওয়েল্ডারের পছন্দ এবং উত্পাদনশীলতাঃ অপারেটিং অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার মধ্যে সংযোগ: একই সোলাইডারের ব্যবহারে, Ar/CO2 মিশ্রণের একটি স্থিতিশীল আর্ক, কম স্পট, এবং স্থিতিশীল ড্রপলেট স্থানান্তর রয়েছে, যা গলিত পুলের একটি ভাল অবস্থা বজায় রাখতে পারে,বিশেষ অবস্থানে ঢালাই উপকারী এবং উত্পাদনশীলতা উন্নতযাইহোক, এর উচ্চতর Ar সামগ্রী ওয়েল্ডার দ্বারা গৃহীত তাপ বিকিরণ বৃদ্ধি করে, এবং ওয়েল্ডিং বন্দুক অতিরিক্ত উত্তাপের প্রবণতা,উচ্চতর শক্তির ওয়েল্ডিং বন্দুক বা পরিধান অংশের আরো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.

3.ওয়েল্ডিং গুণমানঃ ওয়েল্ডিং গুণমানের মূল গ্যারান্টি: Ar/CO2 মিশ্রণটি ওয়েড ফর্মেশনে ভাল কাজ করে, স্প্রে হ্রাস করে এবং ওয়েডের পরে পরিষ্কারের ব্যয় হ্রাস করে, যা আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার জন্য সহায়ক। তবে এটি গ্যাসের চিহ্নগুলিতে আরও সংবেদনশীল।কারণ সূক্ষ্ম ফোঁটা গ্যাসের দ্রবীভূত পরিমাণ বৃদ্ধি, গ্যাস চিহ্ন weld এর চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ শিল্প অনুশীলনে নির্বাচন পছন্দ

সমতল এবং অনুভূমিক উচ্চ জমা welding মধ্যে, CO2 তার খরচ সুবিধা এবং welding প্রয়োজনীয়তা পূরণ কারণে সাধারণত ব্যবহৃত হয়;জাহাজ নির্মাণ শিল্পে CO2 পছন্দ কারণ তার আর্ক কার্যকরভাবে বেস ধাতু উপর প্রাইমার বন্ধ পোড়া করতে পারেনউত্তর আমেরিকার অফশোর বিল্ডিং শিল্পে, নির্দিষ্ট গ্রুভ ওয়েল্ডিংয়ের সময়, Ar/CO2 মিশ্রণটি ওয়েল্ডিংয়ের চেহারা এবং কম স্পটারের জন্য পছন্দ করা হয়।যদি একটি কর্মশালায় একাধিক গ্যাস সুরক্ষিত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, শেল্ডিং গ্যাসটি প্রায়শই মানসম্মত হয় এবং কিছু নির্মাতারা জিএমএডাব্লু ওয়েল্ডিং প্রভাবকে অনুকূল করতে আর / সিও 2 মিশ্রণটিও বেছে নেয়।

উপসংহারঃ ব্যাপক বিবেচনা এবং সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত গ্রহণ

এফসিএডব্লিউ-জি-র জন্য ব্রেকিং গ্যাসের নির্বাচনের জন্য খরচ, গুণমান এবং উৎপাদনশীলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। বিভিন্ন নির্মাতার বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বিবেচনা রয়েছে,এবং প্রকৃত ঢালাই অপারেশন বিভিন্ন দিক উপর গ্যাস প্রভাব উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা উচিতশেল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করার পর, ভাল ভারসাম্য এবং ওয়েল্ডিং গুণমানের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা প্রয়োজন।