গুণমান গ্যাস-শিল্ডড ওয়েল্ডিং ওয়্যার & ডুবানো আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়্যার কারখানা

সুনির্দিষ্টভাবে চালিত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিংয়ে, উচ্চমানের, স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।টংস্টেন ইলেকট্রোড শিল্পের রেফারেন্স হিসাবে দাঁড়ানোআসুন এই সিদ্ধান্তের পেছনের বৈজ্ঞানিক যুক্তিতে ডুব দিন এবং তাদের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি আবিষ্কার করুন। টিআইজি ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা 1.উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতাইলেকট্রোডটি 3000 °C এর বেশি আর্ক তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে না এবং গলানো বা ক্ষয় না। এখানে ব্যর্থতাঃ আমিআর্ক অস্থিরতা: বিকৃত ইলেক্ট্রোড টিপ অস্থির আর্ক সৃষ্টি করে। আমিওয়েল্ড দূষণ: গলিত ইলেকট্রোড উপাদান সোল্ডার পুলকে দূষিত করে, পোরোসিটির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে। আমিস্বল্প আয়ু: ঘন ঘন প্রতিস্থাপন অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করে। 2.উচ্চতর ইলেকট্রন নির্গমননিম্ন কাজের ফাংশন (ইলেকট্রন নির্গত করতে প্রয়োজনীয় শক্তি) উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক থার্মিয়োনিক নির্গমন নিশ্চিত করে। এটি আর্ককে স্থিতিশীল করে, শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং ঝালাইয়ের নির্ভুলতা উন্নত করে। 3.উচ্চ বর্তমান ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতাউচ্চ-বর্তমান অপারেশনের সময় অতিরিক্ত উত্তাপ বা অক্সিডেশন এড়াতে ইলেকট্রোডগুলিকে দক্ষতার সাথে বিদ্যুৎ পরিচালনা করতে হবে (প্রতিরোধী উত্তাপকে হ্রাস করা) এবং তাপ ছড়িয়ে দিতে হবে। 4.যথার্থ যন্ত্রপাতিইলেকট্রোডগুলির জন্য সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ডিং টিপস (যেমন, 15° বা 30° কোণ) প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায়ঃ আমিফোকাসড আর্ক এনার্জি। আমিটর্চগুলিতে নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং। আমিনির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ। 5.নিরাপত্তা ও পরিবেশগত সম্মতিপদার্থগুলি অবশ্যই অ-বিষাক্ত এবং অ-রেডিওএক্টিভ হতে হবে (প্রাথমিক থোরিয়াম-ডোপড টংস্টেনের বিপরীতে), পেশাগত স্বাস্থ্য এবং টেকসই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কেন টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সেল 1.অতুলনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্য আমিগলনাঙ্ক ৩৪২২°সি: তামা (1083°C) বা অ্যালুমিনিয়াম (660°C) এর মতো বিকল্পগুলিকে অতিক্রম করে, ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে। আমিনিম্ন কাজের ফাংশন (4.5 eV): দক্ষ ইলেকট্রন নির্গমন এবং নিরাপত্তা (রেডিওএক্টিভ থরিয়াম ভিত্তিক ইলেকট্রোডের তুলনায়) এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। আমিউচ্চ তাপ পরিবাহিতা (173 W/m·K): 200 ′′ 400 এ এ ভারী-ডুয়িং ওয়েল্ডিং সমর্থন করে 2.রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশ বান্ধবতা আমিঅক্সিডেশন প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রায় একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে। আমিঅ-বিষাক্ত এবং বিকিরণ মুক্ত: খাঁটি টংস্টেন বা বিরল-পৃথিবী-ডোপেড রূপগুলি (যেমন, সেরিয়াম, ল্যানথানাম) RoHS এবং ISO 14001 মান পূরণ করে। 3.খরচ দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব আমিদীর্ঘ সেবা জীবন: একটি ইলেক্ট্রোড কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে, যা ডাউনটাইম কমাতে পারে। আমিসুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য আদর্শ যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন আমিএয়ারস্পেস: সেরিয়েটেড টংস্টেন (ডাব্লুসি২০) গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য স্থিতিশীল আর্ক নিশ্চিত করে, যা রেডিওঅ্যাক্টিভিটি মুক্ত। আমিপাতলা স্টেইনলেস স্টীল: খাঁটি টংস্টেন (ডাব্লুপি) সঠিক তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ন্যূনতম স্পট সরবরাহ করে। আমিঅ্যালুমিনিয়াম হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: ল্যানথানযুক্ত টংস্টেন (ডাব্লুএল১৫) দূষণের প্রতিরোধী এবং মসৃণ আর্ক স্টার্ট নিশ্চিত করে। ভবিষ্যতের উদ্ভাবন গ্রিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের অগ্রগতি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেঃ 1.উন্নত ডোপিং: ইলেকট্রন নির্গমন বাড়াতে ইট্রিয়াম বা স্ক্যানডিয়াম অন্তর্ভুক্ত করা। 2.ন্যানো লেপ: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং কাজের কার্যকারিতা হ্রাস। 3.স্মার্ট সিস্টেম: রিয়েল-টাইম আর্ক অপ্টিমাইজেশনের জন্য অভিযোজিত ইলেক্ট্রোড-পাওয়ার সাপ্লাই ইন্টিগ্রেশন। চূড়ান্ত চিন্তা টংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলি তাদের অতুলনীয় তাপ প্রতিরোধের, আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার কারণে টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে অপরিহার্য।তারা উন্নত উত্পাদন দক্ষতা এবং টেকসইতা চালিয়ে যাবে.

পরিচিতিওয়েডের রং শুধু একটি চাক্ষুষ দৃশ্যের চেয়েও বেশি, তারা একটি ওয়েডের অখণ্ডতা, গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রকাশ করে।তাদের প্রভাব উপাদান উপর নির্ভর করে পরিবর্তিতএই রঙগুলি বোঝা বিশেষ করে শিল্পে, যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সর্বাগ্রে রয়েছে, জোড়া নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। কেন ওয়েল্ডস রঙ পরিবর্তন করে?যখন ইস্পাত ঢালাইয়ের সময় গরম করা হয়, তার পৃষ্ঠ বায়ুমণ্ডলীয় উপাদানগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, অক্সিডেশন শুরু করে। ফলে রঙ উপাদান গঠন, পরিবেশে অবস্থার মত কারণের উপর নির্ভর করে,তাপমাত্রাযদিও পৃষ্ঠের অক্সিডেশন সাধারণ, তবে গভীরতর অক্সিডেশন ছিদ্রযুক্ত হতে পারে, যা ওয়েডের শক্তিকে হ্রাস করতে পারে।এটি গ্যাস বা প্রবাহকে সুরক্ষা দেওয়ার মতো সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির গুরুত্বকে তুলে ধরে।, যা যথেষ্ট ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ওয়েল্ড এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) রক্ষা করে। মূল অন্তর্দৃষ্টিঃ এককভাবে ওয়েড রঙগুলি মানের চূড়ান্ত সূচক নয়। বিষয়বস্তু বিষয়গুলি উপাদান টাইপ, শিল্পের মান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা সব একটি ভূমিকা পালন করে। উপাদান-নির্দিষ্ট বিবেচনা   স্টেইনলেস স্টীল:স্লাইড বা HAZ এর রঙগুলি (শাল থেকে নীল বা বেগুনি পর্যন্ত) অক্সাইড স্তর গঠনের ইঙ্গিত দেয়, যা জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।ফার্মাসিউটিক্যালের মতো শিল্পগুলি প্রায়শই পাতার চেয়ে বেশি রঙ দেখানো সোল্ডগুলি প্রত্যাখ্যান করেযান্ত্রিক বা রাসায়নিক পরিস্কারকরণ ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক উদ্দেশ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। প্রো টিপঃ উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং খরচ, যেমন চেনসিয়াং ওয়েল্ডিং প্রোডাক্টস দ্বারা প্রদত্ত, অক্সিডেশন হ্রাস এবং ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকতা উন্নত। টাইটানিয়ামঃবায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারীদের (হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন) টাইটানিয়াম সংবেদনশীলতা রঙকে সোল্ডের অখণ্ডতার মূল সূচক করে তোলে। সিলভার বা খড়ের রং আদর্শ;গাঢ় রং দূষণ এবং ভঙ্গুরতা ঝুঁকি নির্দেশ করেযদিও নান্দনিকতা কিছুকে প্রলুব্ধ করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, মোটরসাইকেলের নিষ্কাশন), কাঠামোগত নিরাপত্তা সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। ওয়েল্ড রঙের উপর প্রভাব ফেলা কারণসমূহআর্ক দৈর্ঘ্য, ভ্রমণের গতি, বেস ধাতুর তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং ওয়েডিংয়ের পরে চিকিত্সা (উদাহরণস্বরূপ, ব্যাক শুদ্ধকরণ) এর মতো পরিবর্তনশীলগুলি রঙের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।কিন্তু সঠিক সরঞ্জাম এবং উপকরণ নির্বাচন সফলতার ভিত্তি স্থাপন করে. সিদ্ধান্তওয়েল্ড রং শিল্প এবং বিজ্ঞান মিশ্রিত করে। তারা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ত্রুটিগুলি নির্দেশ করতে পারে বা অন্যদের মধ্যে শৈল্পিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে কাজ করতে পারে। উপাদান সামঞ্জস্য, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে অগ্রাধিকার দিয়ে,এবং শিল্প মানমনে রাখবেন: একটি ত্রুটিহীন সোল্ডার শুধু চেহারা নয়, পারফরম্যান্সের কথাও বলে। চূড়ান্ত দ্রষ্টব্যঃ যথার্থতা এবং স্থায়িত্বের দাবিদার স্লাইডগুলির জন্য, চেনসিয়াং ওয়েল্ডিং প্রোডাক্টসের মতো সমাধান বিবেচনা করুন, যা স্থিতিশীল জন্য সুরক্ষা অনুকূল করতে এবং অক্সিডেশনকে হ্রাস করতে ডিজাইন করা হয়েছে,উচ্চ মানের ফলাফল.

উত্পাদন ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডিং গুণমান কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা একটি cornerstone হয়।ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলতে এবং ত্রুটিগুলিকে কমিয়ে আনতেনীচে, আমরা প্রতিটি পর্যায়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাগুলি রূপরেখা করেছি। 1প্রাক-ওয়েড প্রস্তুতিঃ ভিত্তি স্থাপন আমিকর্মীদের যোগ্যতাঃসোল্ডারদের অবশ্যই বৈধ সার্টিফিকেশন থাকতে হবে এবং তাদের দেওয়া কাজে দক্ষতা প্রদর্শন করতে হবে। আমিসরঞ্জাম প্রস্তুতঃওয়েল্ডিং মেশিন, পাওয়ার সোর্স এবং সহায়ক সরঞ্জাম (যেমন, টর্চ, গ্রাউন্ডিং তারগুলি) ক্যালিব্রেট এবং কার্যকরী। আমিউপাদান অখণ্ডতাঃস্পেসিফিকেশনগুলির সাথে বেস ধাতু এবং খরচগুলি (যেমন, ইলেকট্রোড, শেল্ডিং গ্যাস) যাচাই করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শ্রেণীর ওয়েল্ডিং তারগুলি, যেমন উচ্চ চাপের পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা,অভিন্ন অনুপ্রবেশ অর্জন এবং porosity কমাতে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালনইলেক্ট্রোডের নিয়ন্ত্রিত শুকানোর সহ সঠিক সঞ্চয় এবং পরিচালনা লেনদেনযোগ্য নয়। আমিপদ্ধতি যাচাইকরণঃঅনুমোদিত পদ্ধতি এবং উপাদান সামঞ্জস্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডিং কৌশল (যেমন, TIG, MIG, লেজার) নির্বাচন করুন। আমিপরিবেশগত নিয়ন্ত্রণঃঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে পরিবেষ্টিত অবস্থার (তাপমাত্রা, বায়ু) পর্যবেক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় চাপ হ্রাস করার জন্য Cr-Mo স্টিলগুলি প্রিহিট করা অপরিহার্য। 2প্রসেস মনিটরিংঃ কর্মে নির্ভুলতা আমিঅপারেটর সতর্কতাঃমাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ডারদের স্তরগুলি স্ব-পরীক্ষা করতে উৎসাহিত করুন, যেমন স্লাগের অন্তর্ভুক্তি বা ভুল সারিবদ্ধতার মতো সমস্যাগুলি অবিলম্বে সমাধান করুন। আমিপ্যারামিটার অ্যাডহেনশনঃবর্তমান, ভোল্টেজ, গতি এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রন করুন।এখানে ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন গতিশীল অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা উন্নত খরচ ব্যবহার করা হয়. আমিসরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতাঃমিটার এবং সেন্সরগুলির রিয়েল-টাইম নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন যাতে বিচ্যুতি এড়ানো যায়। আমিওয়েল্ড জ্যামিতি এবং পরিষ্কারতাঃট্র্যাক মণির প্রোফাইল, ইন্টারপাস পরিষ্কার, এবং বিকৃতি হ্রাস কৌশল। 3. ওয়েল্ডিং-পরবর্তী পরিদর্শনঃ শ্রেষ্ঠত্ব যাচাইকরণ চাক্ষুষ পরীক্ষাঃপৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (ফাটল, অল্প ভরাট) সনাক্ত করতে এবং মাত্রা পরিমাপ করার জন্য লুপ ব্যবহার করুন (প্রতিশক্তি, আঙ্গুল)সারিবদ্ধতা) । আমিঅ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):সাধারণভাবে, পিটি এবং এমটি ওয়েল্ডিংয়ের নিকটবর্তী পৃষ্ঠের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, ইউটি এবং আরটি ওয়েল্ডিংয়ের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং TOFD অতিস্বনক পরীক্ষা, পর্যায়ক্রমিক অ্যারে পরীক্ষা,অনুপস্থিত সনাক্তকরণ, ডিজিটাল রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং ইত্যাদি অন্যান্য অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে। আমিধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ও শক্তি পরীক্ষা:জয়েন্টের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য বাঁক পরীক্ষা, টান পরীক্ষা, বা হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করুন। আমিফুটো পরীক্ষাঃসাধারণভাবে ব্যবহৃত সিকিউরিটি টেস্ট পদ্ধতিগুলির মধ্যে তরল পাত্রে ফুটো পরীক্ষা, বায়ু সিকিউরিটি পরীক্ষা, অ্যামোনিয়া পরীক্ষা, কেরোসিন ফুটো পরীক্ষা, হিলিয়াম পরীক্ষা এবং ভ্যাকুয়াম বক্স পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।(1) তরল পাত্রে ফুটো পরীক্ষা প্রধানত চাপহীন পাত্রে, পাইপলাইন এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়।(২) বায়ু tightness পরীক্ষা নীতি হলঃ একটি বন্ধ পাত্রে, পাত্রে কাজ চাপ অনেক নিচে সংকুচিত বায়ু সাবানযুক্ত জল সঙ্গে welds বাইরের আবরণ ব্যবহার করা হয়,আর যখন সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হবে,, সাবানযুক্ত পানিতে বুদবুদ থাকবে কারণ পাত্রে ভিতরে এবং বাইরে চাপের পার্থক্য রয়েছে। প্রিমিয়াম খরচ সামগ্রীগুলির ভূমিকা উচ্চমানের ldালাই উপকরণ নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, কঠোর শংসাপত্রগুলি পূরণের জন্য উন্নত ldালাই তারগুলি ণমনীয় আর্ক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, কম স্পট,এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যএই ধরনের উপাদান শুধুমাত্র কঠোর প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কিন্তু চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। এই ধাপগুলোকে একত্রিত করে, নির্মাতারা বিশ্বমানের মান মেনে চলার সাথে সাথে শক্তিশালী জোড়ের গুণমান অর্জন করতে পারে।আমরা স্বীকার করি যে শ্রেষ্ঠত্বের সূচনা হয় নিবিড় প্রস্তুতির মাধ্যমে এবং শেষ হয় অবিচলিত যাচাইকরণের মাধ্যমে।.

ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ওয়েল্ডিং গতি হল মূল পরামিতি যা ওয়েল্ডের গুণমান এবং আকার নির্ধারণ করে। তাদের মিথস্ক্রিয়া সরাসরি অনুপ্রবেশ, প্রস্থ,সোল্ডারের শক্তিশালীকরণ, সেইসাথে ওয়েল্ডিং এর স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা।এই নিবন্ধে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে ঢালাই এবং আবেদন এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট উপর এই পরামিতি বিশেষ প্রভাব গভীরভাবে অন্বেষণ করা হবে. ওয়েল্ডিং বর্তমানের প্রভাব   যখন ওয়েল্ডিং বর্তমান বৃদ্ধি পায় (অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকে), ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পাবে,যখন ঢালাই প্রস্থ অনেক পরিবর্তন হবে না (বা সামান্য বৃদ্ধি). এর কারণ হ'ল বর্তমানের বৃদ্ধি আর্ক শক্তি এবং তাপ ইনপুট বৃদ্ধি করে, তাপ উত্সটি নীচে চলে যায় এবং অনুপ্রবেশটি বর্তমানের আনুমানিক আনুপাতিক;একই সময়ে, সিলিংয়ের প্রস্থ অপরিবর্তিত থাকলে তিলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ বৃদ্ধি পায়; যদিও আর্ক কলামের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়,আর্ক অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি আর্ক স্পট আন্দোলনের পরিসীমা সীমাবদ্ধ, তাই সোল্ডারের প্রস্থ মূলত অপরিবর্তিত থাকে. যাইহোক, একটি খুব বড় বর্তমান undercut, বার্ন-মাধ্যমে, এবং সোল্ডারে স্পট কারণ করা সহজ,যদিও খুব ছোট একটি বর্তমান অস্থির আর্ক হতে হবে, ছোট অনুপ্রবেশ, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্লাগ অন্তর্ভুক্ত, এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং এছাড়াও উত্পাদনশীলতা হ্রাস।ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং বর্তমান যথাযথভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্টের অবস্থান, জয়েন্টের আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। আর্ক ভোল্টেজের প্রভাব   যখন আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়, তখন আর্ক পাওয়ার বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্কপিসে তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়, আর্ক দৈর্ঘ্য দীর্ঘায়িত হয় এবং বিতরণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ,অনুপ্রবেশ সামান্য হ্রাস পায়, সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তিশালীকরণ হ্রাস পায়। এটি কারণ যখন সোল্ডারের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, গলিত তারের পরিমাণ সামান্য হ্রাস পায়।আর্ক ভোল্টেজ প্রধানত welds প্রস্থ প্রভাবিত করে. খুব দীর্ঘ একটি আর্ক জ্বলন অস্থিতিশীল করতে হবে, ধাতু স্পট বৃদ্ধি, এবং ঢালাই মধ্যে pores হতে পারে। অতএব, একটি সংক্ষিপ্ত আর্ক যতটা সম্ভব ঢালাই সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং সাধারণভাবে,আর্ক দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসার্ধ অতিক্রম করা উচিত নয়। ওয়েল্ডিং গতির প্রভাব   যখন ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায়, এবং ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং প্রস্থ উভয়ই হ্রাস পাবে, এবং শক্তিশালীকরণও হ্রাস পাবে।কারণ ওয়েল্ডিং ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি জমা তারের পরিমাণ ওয়েল্ডিং গতি বিপরীত আনুপাতিক, এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ প্রায় ওয়েল্ডিং গতির বর্গমূলের বিপরীত আনুপাতিক।একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের ইলেক্ট্রোড এবং বর্তমান মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত, এবং ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়। শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার ওয়েল্ডিং   শর্ট সার্কিট স্থানান্তরটি পাতলা প্লেট এবং সমস্ত অবস্থানের ldালাইয়ের জন্য CO2 আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর স্পেসিফিকেশন পরামিতিগুলির মধ্যে আর্ক ভোল্টেজ, ldালাইয়ের বর্তমান, ldালাইয়ের গতি,ঢালাই সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্সএকটি নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং ঢালাই বর্তমানের জন্য,একটি স্থিতিশীল শর্ট সার্কিট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া অর্জন এবং স্পটার কমাতে একটি উপযুক্ত আর্ক ভোল্টেজ মেলে প্রয়োজন. ওয়েল্ডিং সার্কিট ইন্ডাক্ট্যান্স শর্ট সার্কিট বর্তমানের বৃদ্ধির হার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বেস ধাতুর অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; খুব দ্রুত বা খুব ধীর ওয়েল্ডিং গতি ওয়েল্ডিং ত্রুটি হতে হবে;গ্যাসের প্রবাহের হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করেএকটি উপযুক্ত তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসার্ধের 10 - 20 গুণ হওয়া উচিত, এবং এটি বর্তমান এবং অনুপ্রবেশের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে;CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ভাল ফলাফল পেতে ডিসি বিপরীত মেরু গ্রহণ করে. স্প্রে ট্রান্সফার   CO2 গ্যাসে, যখন বর্তমান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে এবং একটি উচ্চতর আর্ক ভোল্টেজের সাথে থাকে, তারের গলিত ধাতু ছোট ড্রপগুলিতে স্থানান্তরিত হয়,যা মাঝারি এবং ঘন প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এই প্রক্রিয়ায় শক্তিশালী আর্ক অনুপ্রবেশ এবং বড় অনুপ্রবেশ আছে, এবং ডিসি বিপরীত মেরুতা গৃহীত হয়। যখন বর্তমান বৃদ্ধি, আর্ক ভোল্টেজ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অন্যথায়,সোল্ডার গঠন খারাপ হবেএছাড়াও, CO2 এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে স্প্রে ট্রান্সফারের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে। ধাতু ছড়িয়ে পড়া কমানোর ব্যবস্থা   প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন স্প্রে হ্রাস করতে পারে। কম বর্তমান এবং উচ্চ বর্তমান অঞ্চলে স্প্রে রেট তুলনামূলকভাবে ছোট (স্প্রে স্থানান্তর অঞ্চল) ।স্পট যখন ঢালাই টর্চ উল্লম্ব হয় সর্বনিম্ন, এবং সামনের দিকে বা পিছনের দিকে প্রান্তিকতা 20 ডিগ্রী অতিক্রম করে না। তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত,এবং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি স্পট পরিমাণ বৃদ্ধি হবে. সুরক্ষা গ্যাসের প্রকার এবং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি   CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং CO2 কে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, এবং গ্যাস পাথ ব্লকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস সরবরাহের মধ্যে একটি প্রিহিটার ইনস্টল করা প্রয়োজন।এমএজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি CO2 এবং Ar এর মিশ্রণটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত. এমআইজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি আর্কেশনকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। সংক্ষিপ্তসার   ঢালাই প্রবাহ, ভোল্টেজ, এবং ঢালাই গতি ঢালাই প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ ঢালাই মান নিশ্চিত করতে পারেন, ঢালাই দক্ষতা উন্নত,এবং ঢালাই ত্রুটি কমাতেপ্রকৃত অপারেশনে, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই এই পরামিতিগুলিকে উপাদান, বেধ এবং ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে,এবং আদর্শ ঢালাই প্রভাব পেতে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এবং shielding গ্যাস বৈশিষ্ট্য একত্রিত. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

ঢালাই উত্পাদন একটি মূল ভিত্তি, কিন্তু প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ বিকৃতি বা ফাটল হতে পারে।এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত জয়েন্ট প্রকার এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং তারের নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণএই প্রবন্ধে 6 টি সাধারণ ওয়েল্ডিং জয়েন্টের বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং অপ্টিমাইজড সমাধানগুলি প্রবর্তন করা হয়েছে। 01 টি জয়েন্ট বৈশিষ্ট্য: দুটি ধাতু 90 ডিগ্রিতে ছেদ করে, একটি "টি" আকৃতি গঠন করে। রুট এ পূর্ণ অনুপ্রবেশ সমালোচনামূলক।অ্যাপ্লিকেশন: কাঠামো (সেতু, ইস্পাত কাঠামো) ।চ্যালেঞ্জ: কোণে চাপের ঘনত্ব।সমাধান:চেনসিয়াং চীনহাইড্রোজেনের মাত্রা কম থাকা তারহাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল হ্রাস এবং প্রভাব প্রতিরোধের বৃদ্ধি। 02 এজ জয়েন্ট বৈশিষ্ট্য: ঝালাই সমান্তরাল প্রান্ত, flanged উপাদান জন্য আদর্শ (যেমন, পাইপ জয়েন্ট) ।অ্যাপ্লিকেশন: অটোমোবাইল চ্যাসি, স্টোরেজ ট্যাংক।চ্যালেঞ্জ: পাতলা প্লেট বিকৃতি।সমাধান:চেনসিয়াং চীনকম স্পটারের তারগুলিতাপ ইনপুট হ্রাস, যতটা সম্ভব post-weld সংশোধন। 03 কোণার জয়েন্ট বৈশিষ্ট্য: ধাতুগুলি বাইরের প্রান্তে একত্রিত হয়ে "এল" আকৃতির গঠন করে (যেমন, বাক্স, ফ্রেম) ।অ্যাপ্লিকেশন: ক্যাবিনেট, দরজা/উইন্ডো ফ্রেম।চ্যালেঞ্জ: একতরফা সোল্ডারে দুর্বলতা।সমাধান: ডাবল সাইড ওয়েল্ডিংচেনসিয়াং চীন০ ০ ০ ০ ০ ০দ্রুত ভরাট এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। 04 ল্যাপ জয়েন্ট বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন বেধের জন্য উপযোগী ধাতু প্লেটগুলি।অ্যাপ্লিকেশন: জাহাজের ডেক, চাপের পাত্রে।চ্যালেঞ্জ: ওভারল্যাপ জোনগুলিতে অবশিষ্ট চাপ।সমাধান:চেনসিয়াং চীনক্লান্তি প্রতিরোধী তারেরঅপ্টিমাইজড অ্যালোয় ডিজাইনের মাধ্যমে সেবা জীবন বাড়ান। 05 বিট জয়েন্ট বৈশিষ্ট্য: এন্ড টু এন্ড সারিবদ্ধকরণ, খরচ কার্যকর এবং সহজ।অ্যাপ্লিকেশন: পাইপলাইন, শীট ধাতু।চ্যালেঞ্জ: রুট অনুপ্রবেশ অসম্পূর্ণ।সমাধান:চেনসিয়াং চীনগভীর প্রবেশের তারগুলিসমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন তেল/গ্যাস পাইপলাইন) সম্পূর্ণ ফিউশন গ্যারান্টি। 06 ওয়েল্ডিং স্ট্রেস দূর করার মূল কৌশল যৌথ নকশা ছাড়াও, তারের নির্বাচন অত্যাবশ্যকঃ প্রাক/পরবর্তী তাপ চিকিত্সা: কম হাইড্রোজেনযুক্ত তারগুলি ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করে। প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: সুনির্দিষ্ট তারগুলি আর্ক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উপাদানগত সামঞ্জস্য: স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির জন্য বিশেষ তার   কেন বেছে নিনচেনসিয়াং চীনওয়্যার? আমিনিম্ন হাইড্রোজেন, ন্যূনতম স্পট, উচ্চ জমাট বাঁধার হার আমিবিভিন্ন ধাতু এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য সম্পূর্ণ পরিসীমা আমিআইএসও ৯০০১ সার্টিফাইড, গুণমান নিশ্চিত সিদ্ধান্তসঠিক জয়েন্ট ডিজাইন এবং ওয়েল্ডিং তারের নির্বাচন অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণে মূল।চেনসিয়াং চীন, আমরা দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমানোর জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান। ব্যক্তিগতকৃত সুপারিশের জন্য আজ আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন!

আধুনিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতি। এর অনন্য প্রক্রিয়া এবং উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির সাথে,এটি অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে. এরপরে, আসুন ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক জ্ঞান সম্পর্কে গভীরভাবে বুঝতে পারি। ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং কি?   ফ্লাক্স কর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং এবং সংক্ষিপ্ত FCAW এর ইংরেজি নাম সহ ফ্লাক্স কর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং, ফ্লাক্স কর্ড তারের এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আর্ক ব্যবহার করে গরম হয়।আর্ক উচ্চ তাপমাত্রা অধীনে, তারের ধাতু এবং ওয়ার্কপিসের জয়েন্ট অংশ গলে যাবে, একটি গলিত পুল গঠন করে। যখন আর্ক এগিয়ে যায়, গলিত পুলের লেজ ধীরে ধীরে স্ফটিক হয়ে যাবে, এবং অবশেষে একটি সোল্ডার গঠন করবে। ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার কি? ফ্লাক্স কোর এর বৈশিষ্ট্য কি?   ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার হ'ল পাতলা স্টিলের স্ট্রিপটি স্টিলের পাইপ বা বিশেষ আকারের স্টিলের পাইপে রোলিং করে, এটি নির্দিষ্ট রচনা ফ্লাক্স পাউডার দিয়ে ভরাট করে এবং তারপরে এটি আঁকিয়ে গঠিত একটি ওয়েল্ডিং ওয়্যার।ফ্লাক্স কোর গঠন ইলেক্ট্রোড লেপ অনুরূপ, প্রধানত আর্ক স্ট্যাবিলাইজার, স্ল্যাগ ফর্মিং এজেন্ট, গ্যাস ফর্মিং এজেন্ট, অ্যালোয়িং এজেন্ট, ডিঅক্সাইডাইজার ইত্যাদি সহ। এই উপাদানগুলি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফ্লাক্স কোরড তারের মধ্যে ফ্লাক্সের ফাংশন কী?   1.সুরক্ষা ফাংশন: প্রবাহের কিছু উপাদান পচে যাবে এবং কিছু গলে যাবে। পচন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস অংশ বা বেশিরভাগ সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। গলে যাওয়া প্রবাহ স্লাগ গঠন করে,যা তরল ধাতু রক্ষা করার জন্য ড্রপলেট এবং গলিত পুলের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত করে. 2.আর্ক স্থিতিশীলতা: ফ্লাক্স কোর এর আর্ক স্ট্যাবিলাইজার আর্ককে স্থিতিশীল করতে এবং স্পট কমাতে সাহায্য করে। 3.অ্যালগিং ফাংশন: কিছু ফ্লাক্স কোরগুলিতে অ্যালগিং উপাদান রয়েছে, যা ওয়েড অ্যালগ করতে পারে। 4.ডিঅক্সাইডাইজিং ফাংশন: স্লাগের লেগিং উপাদানগুলি তরল ধাতুর সাথে ধাতবীয়ভাবে প্রতিক্রিয়া করে সোল্ডার ধাতুর রচনা উন্নত করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।স্ল্যাগ এছাড়াও গলিত পুল শীতল হারের হ্রাস করতে পারেন, গলিত পুকুরের অস্তিত্বের সময় বাড়ানো, সোল্ডারে ক্ষতিকারক গ্যাসের সামগ্রী হ্রাস করা এবং ছিদ্রযুক্ততা রোধ করা।   ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রকারগুলি কী কী?   বাহ্যিক শেল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে ফ্লাক্স কোরড আর্ক ওয়েল্ডিংকে ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার গ্যাস শেল্ডিং (এফসিএডাব্লু - জি) এবং স্ব-শেল্ডিং (এফসিএডাব্লু - এস) এ বিভক্ত করা যেতে পারে।ফ্লাক্স কোরড তারের গ্যাস shielded ঢালাই সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড বা কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গন একটি মিশ্রণ ব্যবহার করেতারের মধ্যে ফ্লাক্স পাউডারে অল্প সংখ্যক গ্যাস গঠনকারী এজেন্ট রয়েছে এবং এটি সাধারণ গ্যাস সুরক্ষিত ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ।স্বয়ং সুরক্ষিত ঢালাই একটি বহিরাগত ঢালাই গ্যাস প্রয়োজন হয় না এবং সুরক্ষার জন্য প্রবাহ এবং slag মধ্যে গ্যাস গঠন এজেন্ট একটি বড় পরিমাণ বিভাজন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস উপর নির্ভর করে. ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা কি?   1.উচ্চ ঝালাই উত্পাদনশীলতা: অবতরণ দক্ষতা 85% - 90% পৌঁছতে পারে এবং অবতরণ গতি দ্রুত। সমতল ঢালাইতে অবতরণ গতি ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাইয়ের তুলনায় 1.5 গুণ বেশি; অন্যান্য অবস্থানের ঢালাইতেএটি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের 3 - 5 গুণ. 2.কম স্প্রে এবং ভাল ওয়েড গঠন: ফ্লাক্স কোর এর আর্ক স্ট্যাবিলাইজার আর্ককে স্থিতিশীল করে তোলে, কম স্পট সহ, এবং ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ গঠন কার্বন ডাই অক্সাইড ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ভাল। 3.উচ্চ ঝালাই গুণমান: মিশ্রিত স্ল্যাগ এবং গ্যাস সুরক্ষা কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং এলাকায় ক্ষতিকারক গ্যাস প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে।তাই ঢালাই মধ্যে হাইড্রোজেন সামগ্রী কম এবং porosity প্রতিরোধের ভাল. 4.শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: তারের ফ্লাক্স কোর এর রচনা সামঞ্জস্য করে, ওয়েড রচনা জন্য বিভিন্ন স্টিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে। ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের অসুবিধা কী কী?   1.গ্যাসের সুরক্ষিত ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায়, তারের খরচ বেশি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল। 2.তারের খাওয়ানো আরও কঠিন এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ল্যাম্পিং চাপ সহ একটি তারের ফিডার প্রয়োজন। 3.ফ্লাক্স কোর সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, তাই তারটি সাবধানে সংরক্ষণ করা দরকার। 4.ঢালাইয়ের পরে স্ল্যাগ অপসারণ প্রয়োজন। 5.ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আরো ধোঁয়া এবং ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন হয়, এবং উন্নত বায়ুচলাচল প্রয়োজন হয়। ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণত কোন সুরক্ষা গ্যাস ব্যবহার করা হয়? প্রতিটিটির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?   ফ্লাক্স কোরযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত খাঁটি কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস বা কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গন মিশ্রণকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট পছন্দটি ব্যবহৃত ফ্লাক্স কোরযুক্ত তারের উপর নির্ভর করে।আর্গনকে আয়োনাইজ করা সহজযখন মিশ্র গ্যাসে আর্গন সামগ্রীটি 75% এর কম নয়, তখন ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে স্থিতিশীল স্প্রে স্থানান্তর অর্জন করা যেতে পারে। মিশ্র গ্যাসে আর্গন সামগ্রী হ্রাস পেলে,অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়, তবে আর্ক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায় এবং স্পটারের হার বৃদ্ধি পায়। সর্বোত্তম মিশ্রিত গ্যাসটি 75%Ar + 25%CO2 এবং Ar + 2%O2ও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশুদ্ধ CO2 গ্যাস ব্যবহার করার সময়,কারণ একটি বড় পরিমাণে অক্সিজেন পরমাণু আর্ক তাপের কর্মের অধীনে CO2 গ্যাসের বিভাজন দ্বারা উত্পন্ন হয়, যা গলিত পুকুরের ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অক্সিডেট করবে, যার ফলে খাদ উপাদানগুলির জ্বলন ক্ষতি হবে,এটি একটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন সামগ্রী সঙ্গে একটি তারের ব্যবহার করা প্রয়োজন. সংক্ষিপ্তসার   একটি গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি হিসাবে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। এটি অনন্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং অনেক সুবিধা আছে, যেমন উচ্চ উত্পাদনশীলতা,ভাল ঢালাই গঠন এবং উচ্চ মানের ঢালাই, যা এটিকে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। তবে, আমরা এর অসুবিধাগুলিকে উপেক্ষা করা উচিত নয়, যেমন উচ্চ ব্যয় এবং জটিল অপারেশন প্রয়োজনীয়তা।আমরা বিশেষ প্রয়োজন অনুযায়ী উপকারিতা এবং অসুবিধাগুলি ওজন করা উচিত, যুক্তিসঙ্গতভাবে ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতি নির্বাচন করুন, যাতে এর সুবিধাগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা যায় এবং ওয়েল্ডিং কাজের দক্ষ এবং উচ্চ মানের সমাপ্তি নিশ্চিত করা যায়।প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়নের সাথে সাথে, এটা বিশ্বাস করা হয় যে ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিও ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হবে, এবং আধুনিক উত্পাদন শিল্পের উন্নয়নে বৃহত্তর অবদান রাখবে।

ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, ফ্লাক্স কোর আর্ক ওয়েল্ডিং (এফসিএডাব্লু-জি) একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং ভারী উত্পাদন, নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ,কম কার্বনযুক্ত ইস্পাতের ঢালাইয়ের জন্য অফশোর সুবিধা এবং অন্যান্য শিল্প, কম লেগ স্টীল এবং বিভিন্ন লেগ উপকরণ।এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয় 100% বিশুদ্ধ CO2 বা 75% - 80% Ar এবং 20% - 25% CO2 এর মিশ্রণএই নিবন্ধে এই দুটি ঢালাই গ্যাসের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি গভীরভাবে অনুসন্ধান করা হবে যাতে ওয়েল্ডিং অনুশীলনকারীরা সুনির্দিষ্ট পছন্দ করতে সহায়তা করতে পারে।   ঢালাই গ্যাস কাজ নীতিঃ ঢালাই এলাকায় অদৃশ্য ঢাল   ঢালাই গ্যাসের মূল কাজ হল বায়ু ব্লক করা এবং অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং জলীয় বাষ্পকে ঢালাই পুল এবং ইলেক্ট্রোডকে ক্ষয় করতে বাধা দেওয়া। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন,ঢালাই টর্চ ডোজেল থেকে ঢালাই গ্যাস ejected হয়, ইলেক্ট্রোডের চারপাশে একটি বিচ্ছিন্ন পরিবেশ তৈরি করা যাতে আর্কটির স্থিতিশীল জ্বলন এবং গলিত পুলের স্বাভাবিক কঠিনতা নিশ্চিত করা যায়।উভয় CO2 এবং Ar / CO2 মিশ্রণ কার্যকরভাবে এই দায়িত্ব পালন করতে পারেন এবং এছাড়াও আর্ক প্লাজমা অঞ্চলের নির্মাণে অংশগ্রহণ, যা আর্কের তাপ পরিবাহিতা এবং গলিত পুলের উপর শক্তিকে প্রভাবিত করে, যদিও এই দিকগুলিতে তাদের পারফরম্যান্সে পার্থক্য রয়েছে। সুরক্ষা গ্যাসের বৈশিষ্ট্যঃ একটি মাইক্রোস্কোপিক দৃষ্টিকোণ থেকে পার্থক্য   1.আইওনাইজেশন সম্ভাব্যতা এবং আর্ক স্থিতিশীলতা: গ্যাসের আয়নীকরণ সম্ভাবনাময়তা গ্যাসের পরিবাহিতা সহজতা নির্ধারণ করে। কার্বন ডাই অক্সাইডের আয়নীকরণ সম্ভাবনাময়তা 14.4 eV, 15.7 eV এ Ar এর তুলনায় কম,যা CO2 কে অগ্নিসংযোগ এবং আর্ক বজায় রাখতে সুবিধা দেয় এবং দ্রুত একটি স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং আর্ক স্থাপন করতে পারে. 2.তাপ পরিবাহিতা এবং ড্রপলেট স্থানান্তর: কার্বন ডাই অক্সাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ক্ষমতা এটিকে ড্রপলেট স্থানান্তর, আর্ক আকৃতি, ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ এবং তাপমাত্রা বিতরণে আর / সিও 2 মিশ্রণ থেকে আলাদা করে।উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ড্রপলেট স্থানান্তর সময় বড় ড্রপলেট স্থানান্তর গঠন প্রচার, যা সোল্ডার গঠন এবং অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। 3.প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং ওয়েডের রচনা: CO2 হল ঘরের তাপমাত্রায় একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, কিন্তু এটি CO, O2 এবং অক্সিজেন পরমাণুতে বক্ররেখা উচ্চ তাপমাত্রায় বিভাজিত হয় এবং একটি সক্রিয় গ্যাস হয়ে যায়,যা ধাতুগুলির সাথে অক্সিডেশন বিক্রিয়াতে প্রবণ. Ar একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, এবং Ar / CO2 মিশ্রণ তুলনামূলকভাবে কম প্রতিক্রিয়াশীলতা আছে। এই পার্থক্য ঢালাই ধাতুতে খাদ উপাদানগুলির সামগ্রীতে পরিবর্তন এনেছে। উদাহরণস্বরূপ,Ar/CO2 মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, ইলেক্ট্রোড খাদের অবসারণের দক্ষতা বেশি কারণ কিছু খাদ উপাদান CO2 থেকে বিচ্ছিন্ন অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে অক্সাইড গঠন করে যা স্ল্যাগে প্রবেশ করে,সোল্ডারে Mn এবং Si এর মত ডিঅক্সাইডাইজারের পরিমাণ বাড়ানো, যার ফলে ওয়েড শক্তি বৃদ্ধি কিন্তু elongation এবং আঘাত দৃঢ়তা কমাতে। ইনার্ট গ্যাস এবং মিশ্রণ গ্যাসঃ অ্যাপ্লিকেশন সামঞ্জস্য   যদিও নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি গলিত পুলকে রক্ষা করতে পারে, তবে যখন লোহা ভিত্তিক ধাতুগুলির ঢালাইয়ের জন্য একা ব্যবহৃত হয়, তখন সমস্যা দেখা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের সুরক্ষার জন্য আর ব্যবহার করার সময়,আর্ক দীর্ঘ হবে এবং ইলেক্ট্রোডের বাইরের লেপ অকালে গলে যাবেএই কারণে, Ar/CO2 মিশ্রণ গ্যাসগুলি বেশিরভাগ লোহা ভিত্তিক ধাতুগুলির ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।75% Ar + 25% CO2 বা 80% Ar + 20% CO2 মিশ্রণগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের FCAW-G ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু ঢালাই তারের 90% Ar + 10% CO2 প্রয়োজন, এবং 75% এর কম Ar সামগ্রী আর্ক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। শেল্ডিং গ্যাস নির্বাচন ফ্যাক্টরঃ খরচ, ওয়েল্ডার এবং গুণমানের মধ্যে সমঝোতা   1.খরচ বিবেচনাঃ অর্থনৈতিক অ্যাকাউন্টের পিছনে পছন্দ: ঢালাইয়ের খরচ অনুযায়ী, শ্রম ও পরিচালনার পরিমাণ ৮০%, উপকরণ ২০% এবং ঢালাইয়ের গ্যাসের পরিমাণ প্রায় এক চতুর্থাংশ।কার্বন ডাই অক্সাইডের বিভিন্ন উৎস রয়েছে এবং প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কম খরচে এটি পাওয়া যায়তবে, বায়ুমণ্ডলে আরএক্স বিরল এবং এর নিষ্কাশনের জন্য জটিল সরঞ্জাম এবং উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।যদি শুধুমাত্র গ্যাসের খরচ বিবেচনা করা হয়, CO2 প্রথম পছন্দ, কিন্তু প্রকৃত সিদ্ধান্তটি ব্যাপকভাবে ওজন করা প্রয়োজন। 2.ওয়েল্ডারের পছন্দ এবং উত্পাদনশীলতাঃ অপারেটিং অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার মধ্যে সংযোগ: একই সোলাইডারের ব্যবহারে, Ar/CO2 মিশ্রণের একটি স্থিতিশীল আর্ক, কম স্পট, এবং স্থিতিশীল ড্রপলেট স্থানান্তর রয়েছে, যা গলিত পুলের একটি ভাল অবস্থা বজায় রাখতে পারে,বিশেষ অবস্থানে ঢালাই উপকারী এবং উত্পাদনশীলতা উন্নতযাইহোক, এর উচ্চতর Ar সামগ্রী ওয়েল্ডার দ্বারা গৃহীত তাপ বিকিরণ বৃদ্ধি করে, এবং ওয়েল্ডিং বন্দুক অতিরিক্ত উত্তাপের প্রবণতা,উচ্চতর শক্তির ওয়েল্ডিং বন্দুক বা পরিধান অংশের আরো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন. 3.ওয়েল্ডিং গুণমানঃ ওয়েল্ডিং গুণমানের মূল গ্যারান্টি: Ar/CO2 মিশ্রণটি ওয়েড ফর্মেশনে ভাল কাজ করে, স্প্রে হ্রাস করে এবং ওয়েডের পরে পরিষ্কারের ব্যয় হ্রাস করে, যা আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার জন্য সহায়ক। তবে এটি গ্যাসের চিহ্নগুলিতে আরও সংবেদনশীল।কারণ সূক্ষ্ম ফোঁটা গ্যাসের দ্রবীভূত পরিমাণ বৃদ্ধি, গ্যাস চিহ্ন weld এর চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ শিল্প অনুশীলনে নির্বাচন পছন্দ   সমতল এবং অনুভূমিক উচ্চ জমা welding মধ্যে, CO2 তার খরচ সুবিধা এবং welding প্রয়োজনীয়তা পূরণ কারণে সাধারণত ব্যবহৃত হয়;জাহাজ নির্মাণ শিল্পে CO2 পছন্দ কারণ তার আর্ক কার্যকরভাবে বেস ধাতু উপর প্রাইমার বন্ধ পোড়া করতে পারেনউত্তর আমেরিকার অফশোর বিল্ডিং শিল্পে, নির্দিষ্ট গ্রুভ ওয়েল্ডিংয়ের সময়, Ar/CO2 মিশ্রণটি ওয়েল্ডিংয়ের চেহারা এবং কম স্পটারের জন্য পছন্দ করা হয়।যদি একটি কর্মশালায় একাধিক গ্যাস সুরক্ষিত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, শেল্ডিং গ্যাসটি প্রায়শই মানসম্মত হয় এবং কিছু নির্মাতারা জিএমএডাব্লু ওয়েল্ডিং প্রভাবকে অনুকূল করতে আর / সিও 2 মিশ্রণটিও বেছে নেয়। উপসংহারঃ ব্যাপক বিবেচনা এবং সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত গ্রহণ   এফসিএডব্লিউ-জি-র জন্য ব্রেকিং গ্যাসের নির্বাচনের জন্য খরচ, গুণমান এবং উৎপাদনশীলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। বিভিন্ন নির্মাতার বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বিবেচনা রয়েছে,এবং প্রকৃত ঢালাই অপারেশন বিভিন্ন দিক উপর গ্যাস প্রভাব উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা উচিতশেল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করার পর, ভাল ভারসাম্য এবং ওয়েল্ডিং গুণমানের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা প্রয়োজন।